实战生产管理专家

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《精益生产运营管理》 《智能制造与精细化管理》 《全员设备管理——TPM》 《全员质量管理——TQM》 《金牌班组长的五项修炼》 《6S管理与现场改善实战》 《现场六大管理问题与改善对策》 《TWI生产现场一线主管管理技能提升训练》 授课风格: 理论联系实际,内容来自于生产一线,可操作性很强; 不讲大理论,讲课内容……
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    0元/天(参考价格)
全员质量管理培训课程

2019-04-16 更新 382次浏览

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  • 所属领域
    质量管理 > 质量控制
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 建筑地产行业 其他
  • 课程背景
    在“新常态”化大环境下,如果不去提升产品质量,必然会被市场淘汰,如何做到低成本高利润是每个企业梦寐以求的梦想,如何做好质量管理?从哪里下手?如何做到质量零缺陷? “产品由大量制造转换成创新和品牌,是工业发展的最终趋势”,怎样使用科学的质量控制方法,怎样提升管理人员及员工的质量意识,已经成为势在必修的课题,我们的质量管理专家将和企业管理人员一起一边培训,一边互动,共同探讨一起做好全员质量课题。
  • 课程目标
    ●第一次就把正确的事情做正确,追求一次做对; ●“质量不仅仅是质量部门的事”意识形成; ●激发员工的潜能,将从员工手中浪费的金钱再捡回来; ●从根源上消除质量问题的困扰,提升质量管理水平; ●建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势; ●通过提升管理控制或降低成本,提升盈利能力; ●打造企业质量真正的核心竞争力;
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    企业各部门管理人员
  • 课程大纲

    课程大纲

    第一讲:质量意识篇

    一、质量管理是什么

    1.质量为什么那么重要

    2.质量百年历史及学术发展

    3.零缺陷质量管理的发展过程

    4.未来质量管理发展趋势

    二、质量成本

    1.预防成本

    2.鉴定成本

    3.内部损失成本

    4.外部损失

    三、质量管理的八大原则

    四、质量意识

    1.零缺陷的态度:用最好的心态去实现

    2.零缺陷的意识:第一次就把事情做对

    3.零缺陷的基础:责任心造就完美

    4.零缺陷的工作流程:以精细化的标准做事

    5.零缺陷的准则:关注每个细节

    6.零缺陷的工作实践:持续改进,永续精进—TQM

    第二讲:质量策划篇

    一、用金钱衡量的质量成本

    1.识别PONC额外浪费

    2.识别POC

    3.识别EFC

    二、预防产生质量

    1.设计失效模式DFEMA

    2.过程失效模式PFEMA

    案例:质量控制环设计

    案例:质量控制门设计

    第三讲:质量控制篇

    一、全员质量管理就是质量防错

    1.以顾客为焦点的全员改善行为目标

    2.质量目标的SMART原则

    3.质量策划循环PDCA

    4.TQM全员质量管理持续改善的优势

    二、现场分析质量问题的七大工具

    1.现场质量问题分析的七大手法

    1)控制图

    2)因果图

    3)相关图

    4)排列图

    5)统计分析表

    6)数据分层法7)散布图

    2.活用QC七大工具

    ①如何归集数据?

    答:运用查检表(点检表);

    ②如何找出问题可能发生的原因?

    答:运用特性要因图(鱼骨图);

    ③如何找出问题的重点?

    答:运用柏拉图;

    ④如何判断数值的集中与分散?

    答:运用直方图;

    ⑤如何判断两数值间的关系与趋势?

    答:运用散步图;

    ⑥如何对问题进行持续性监控并立即处理?

    答:运用管制图;

    ⑦如何将不同种类,特性的数据加以分类?

    答:运用层别法;

    三、过程作业模式

    1.过程的概念

    2.流程的概念

    3.过程作业模式的概念

    4.如何分解过程作业模式(实际案例)

    5.视频分解某过程作业模式

    四、标准化工作教导是落实质量管理的秘方(丰田式互动训练)

    1.不完善的指导方法演练

    2.工作指导4阶段法讲解

    3.正确运用阶段法的4项准备工作

    4.提高员工实际操作技能的指导要点

    第四讲:TQM全员质量改善实战技法篇

    一、全员改善意识潜力挖掘

    1.性格色彩分析

    2.心理学的两大关键词

    二、日本丰田生产管理秘方解密

    1.挖掘成本潜力常用方法

    1)“头脑风暴法”实施借鉴

    2)“特性要因理论”实施借鉴

    3)”4M1E理论”实施借鉴

    4)“柏拉图分析“实施借鉴

    5)“对赌行为“解决执行力问题实施诀窍

    2.丰田八步法训练

    1)明确问题

    2)将问题分层化,具体化

    3)设定目标

    4)把握真因

    5)制定对策

    6)贯彻实施对策

    7)评价结果和过程

    8)巩固成果

    案例分析:某大型企业的八步法创新改善


    课程标签:质量管理、质量体系

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